據SMM了解,中國鋁業(yè)將在12月21日邀請國內多家企業(yè)召開會議,共同探討2018年鋁行業(yè)面臨的問題并提出相關舉措。此外,由于近期鋁廠大面積虧損,市場十分關注此次會議企業(yè)是否會提出聯合減產以及收儲等自救措施,但目前并未得到相關企業(yè)的印證。 2018年12月21日,中國有色金屬工業(yè)協會在廣西南寧召開部分電解鋁骨干企業(yè)座談會,就當前國內外氧化鋁、電解鋁行業(yè)形勢,未來鋁消費發(fā)展趨勢等方面展開研討。中鋁集團、中國宏橋、信發(fā)集團、杭州錦江集團、東方希望等20家骨干電解鋁企業(yè)參加了座談會。北京安泰科信息股份有限公司專家應邀做了鋁市場研究報告。 參會代表反映,當前國內鋁價已經觸及行業(yè)平均現金成本線,企業(yè)經營壓力接近極限,甚至超過2015年四季度最差水平。自二季度以來,部分企業(yè)陸續(xù)開始采取彈性生產措施,特別是下半年減產規(guī)模進一步擴大。據估計,截至目前中國電解鋁關停產能已超過320萬噸/年,其中約80%的關停集中在下半年,未來一段時間內國內擬停產規(guī)?;驅⒊^80萬噸/年。 參會企業(yè)對2019年中國經濟平穩(wěn)向好充滿信心,對中國鋁消費前景堅定看好。為保證行業(yè)平穩(wěn)健康運行,與會代表提出調整電解鋁進出口政策、持續(xù)擴大鋁應用、營造公平合理的金融信貸環(huán)境等建議。 然而,鋁市是否因鋁企減產的努力有實質性改善? 1、年年歲歲花相似 先做歷史回顧: 1994年:1994年的鋁減產備忘錄是個特殊現象,是為因應全球鋁庫存達至歷史高水準局面而簽署的政府間協議,允許全球鋁廠商協同減產以渡過難關。澳大利亞、加拿大、歐盟、挪威、俄羅斯聯邦以及美國都在協議上簽了字。當時這些國家是全球主要的鋁生產國,而中國尚未進入產能飛速擴張階段。 俄羅斯當場承諾將年產出削減50萬噸,但對其它國家卻沒有配額限制,亦無執(zhí)行機制。簽約國僅"認為應對是種局面的原則性反應,應當是讓企業(yè)根據市況獨自做出商業(yè)決策。" 大多數鋁生產商都采取了相同的"商業(yè)"決策,一個接一個公布減產計劃。1994年簽署鋁減產備忘錄有著特殊時代背景:當時恰逢蘇聯解體,其龐大的軍需工業(yè)也隨之倒垮,而之前該行業(yè)一直是俄羅斯鋁業(yè)的大買家。俄羅斯鋁出口激增是簽署備忘錄的真正"誘因"。而對未來多邊貿易爭端恐更加頻繁的擔憂,是讓各國貿易高官和競爭當局同意簽字的重要因素。 2005年:12月1日在北京部分骨干電解鋁企業(yè)座談會上,我國23家骨干電解鋁生產企業(yè)近期將聯合減產10%。 2008年:7月10日,中國有色金屬工業(yè)協會在山東煙臺組織召開部分骨干電解鋁企業(yè)市場分析座談會。來自全國20家骨干電解鋁企業(yè)參加座談會。會議全體代表通過了電解鋁企業(yè)聯合減產“倡議書”,并承諾自即日起一個月內逐步達到減產5-10%的目標,減產持續(xù)時間未定。 2010年:6月上旬,河南13戶電解鋁企業(yè)負責人在河南省有色金屬協會召集的一次會議上,一致同意從6月下旬起,分別采取淘汰落后、降低電解槽電流強度、提前安排一部分電解槽大修、已經大修過的電解槽暫緩啟動、安排一部分電解槽進行節(jié)能技改等方式主動壓減生產能力,合計壓減70萬噸。而根據行業(yè)研究機構阿拉丁的跟蹤,目前河南地區(qū)的最新減產總產能在38萬噸左右,而全國范圍內的減產規(guī)模則已超過50萬噸。 2013年:在4月10日,行業(yè)內的大佬們低調地從各地趕至北京赴會,各方商討的主要內容之一就是聯合減產。但考慮到關停成本,以及地方壓力,各方并未就減產達成一致。 中國有色金屬工業(yè)協會披露,2012年中國電解鋁行業(yè)虧損面已達93%。根據近期已經披露的年報,中國鋁業(yè)、中孚實業(yè)、常鋁股份、東陽光鋁等鋁企的去年業(yè)績均出現虧損或利潤銳減情況。 有消息稱,5月29日,中國有色金屬工業(yè)協會組織召開了國內15家骨干電解鋁企業(yè)座談會,初步達成聯合減產100萬噸的計劃。成行當天,A股鋁業(yè)巨頭中國鋁業(yè)(601600.SH)就發(fā)布公告稱,根據目前市場情況,本著效益最大化原則,公司決定從公告之日起,公司部分電解鋁生產線實行彈性生產,涉及暫時關停電解鋁產能約38萬噸。
截至目前,除中國鋁業(yè)以外,云南鋁業(yè)減產15萬噸的計劃也開始執(zhí)行。同時,鑫恒以及中孚兩大鋁企業(yè)也分別計劃減產12萬噸和減產5萬噸。早在今年2-4月,國內鋁企合計也已減產近100萬噸。2015年:12月1日,國內23家電解鋁骨干企業(yè)在北京集體宣布:主動減產10%,以應對當前過高的氧化鋁價格。 但孰料,就在電解鋁企業(yè)宣布減產的第二天,中鋁便宣布將氧化鋁價格每噸上漲540元人民幣,一下從4660元漲至5200元,這即意味著電解鋁企業(yè)每噸鋁錠的成本馬上上漲了千元左右,不但將鋁錠價格上漲的利潤全部賠了進去,對一些企業(yè)而言還要倒貼。好消息和壞消息不到24小時接踵而至,許多企業(yè)頓時把矛頭指向中鋁,認為其是趕吃暴利晚餐。 據華爾街11月19日消息:國際鋁市場供過于求的問題已非常嚴重,為平衡市場供需,中俄決定合作減產。Rusal本周二表示,計劃在12月中旬決定暫停哪些鋁廠運營,該公司計劃削減至多20萬噸鋁產量。 2016年:1月,中鋁公司、國家電投、魏橋鋁電、云鋁、酒鋼、錦江6家企業(yè)商定成立合資公司,承擔電解鋁商儲任務。據此前計劃,6家企業(yè)商定商業(yè)收儲分兩批進行,首次收儲將在2月份進行,規(guī)模為100萬噸。而第二批時間和規(guī)模則另行安排。 2016年:周一(6月13日),Metal Bulletin Journals援引知情人士的消息報道,6家中國的大型鋁生產商在周一的會議上達成協議,如果上海期貨交易所鋁價跌至每噸11,500元人民幣,上述廠商將聯合減產。 MetalBulletin援引安泰科的報道稱,上述公司包括中國鋁業(yè)、國家電力投資集團公司、中國宏橋、酒鋼集團、云鋁股份、錦江集團。會議由中國有色金屬工業(yè)協會組織,討論穩(wěn)定鋁價的措施。據可靠消息,此次會議并未達成實際減產約定。 2、為什么聯合減產? 從經濟學的角度來看,短期內,當行業(yè)利潤趨零,并不會引相關企業(yè)減產。只要當產品的價格大于短期可變成本價格時,也即現金流為正,利潤為負,企業(yè)也會繼續(xù)生產;只有當產品的價格小于短期可變成本價格時,企業(yè)才會停產。而長期來看,只有當行業(yè)存在超額利潤時,企業(yè)才會進入此行業(yè);隨著產能的擴張達到長期均衡時,即利潤為零,企業(yè)數量保持不變;而當行業(yè)出現虧損時,有些高成本企業(yè)開始停產;如果虧損長時間持續(xù),有些企業(yè)可能退出此行業(yè)。這是減產的一般規(guī)律。 上述說講的經濟學原理在電解鋁行業(yè)可以說是連番上演,精彩詮釋。例如最近河南、甘肅、青海等地高成本區(qū)域產能陸續(xù)停產;再例如河南、河北、湖南等地有些企業(yè)徹底退出電解鋁企業(yè)。 3、鋁市聯合減產有何規(guī)律可循? 1、鋁市聯合減產發(fā)生頻率高于其他金屬。主要原因是電解鋁成本動態(tài)變化,盡管電力成本相對剛性,但氧化鋁寡頭壟斷,價格變化滯后于電解鋁周期(無論是期貨的投機性還是現貨交易的活躍度)導致氧化鋁利潤周期滯后于電解鋁利潤周期。聯合減產這個事,隨著行業(yè)集中度的提高,未來看做是一個常態(tài)。因為這符合資本追求利潤最大化的方向。 2、電解鋁聯合行動近年來有高發(fā)跡象,主要是因為電解鋁利潤波動加劇,根本原因是電解鋁擴張速度大于氧化鋁擴張速度。 3、虧損強度不是導致聯合減產的關鍵因素,也就是說行業(yè)虧損不一定導致減產發(fā)生,長期取決于行業(yè)集中度。 4、聯合減產往往隨著高庫存現象的存在。但這不代表全部,低庫存也有可能發(fā)生,往往發(fā)生在庫存快速累積過程中。 5、聯合減產不一定發(fā)生在價格下跌的過程當中,上漲的過程也有可能發(fā)生。取決于利潤,取決于現金流。這主要是因為不同企業(yè)的成本處于不同水平,促成行業(yè)聯合減產往往滯后行情平均利潤。 6、宣布聯合減產后不一定價格價格上漲,可以說大概率不是。 7、宣布聯合減產后也不一定導致利潤修復,但大概率是。 8、電解鋁企業(yè)對于虧損容忍度越來越高。主要原因是行業(yè)結構發(fā)生了深刻的變化。其一,低成本占比越來越高,企業(yè)間成本差距越來越大,梯度效應已經成型;其二,產業(yè)鏈整合效應,利潤貢獻可能來自其他環(huán)節(jié)。例如電解鋁虧損,但是氧化鋁大幅盈利,或者下游加工大幅盈利,彌補了甚至增強了企業(yè)盈利能力。 9、行業(yè)虧損導致企業(yè)減產退出力度可能加大(主要是邊緣企業(yè),例如沒有集團資源優(yōu)勢,無論是下游資源還是電力,比較突出例如青海、河南等地),這也是行業(yè)出清的唯一有效途徑。 10、一般來講,宣布聯合減產后,減產時間持續(xù)較短(排除09、15年周期性特殊情況,最長5個月,一般2個月),主要在于電解鋁企業(yè)聯合表態(tài)(即使沒有什么結果,但骨干企業(yè)聚在一起本身就是一種成果,具體減多少也不是一次會議就能決定的;其次不到萬不得已一般不會考慮減產度日,因為電解鋁關停成本高昂,而且企業(yè)面臨地方政府壓力。),利潤隨后修復后,然后面臨著強勁快速的反彈!小K認為,聯合減產不在于減產,而在于扭轉市場預期,贏取電解鋁利潤。實際上,1-2月內氧化鋁利潤周期完成轉移到電解鋁產業(yè)鏈上,可能聯合減產加速了這一進程。 4、聯合減產的實際效果如何? 年年歲歲花相似,歲歲年年果不同! 從供給的角度來看,我們認為聯合減產將拉動鋁價短期上漲,限產的執(zhí)行力度及持續(xù)時間還有待繼續(xù)觀察,一旦鋁廠減產不如預期,鋁價可能面臨劇烈的調整。 目前還沒看見任何真正的大規(guī)模減產,問題是大家都等著別人先行動。由于一些綜合性生產商在其他領域實現獲利,而且地方政府為提振就業(yè)和經濟成長給當地企業(yè)提供補貼,過剩鋁產能的關閉速度較為緩慢。 減產聲明難執(zhí)行,新增產能遠高于計劃關停,2019年電解鋁產量料將繼續(xù)增加。 其次,今年的會議聲明,重點在于擴大需求,不在于減產。原因可以參考歷年會議聲明減產力度。 5、電解鋁企業(yè)下一步怎么操作? 電解鋁動態(tài)成本(電力成本相對剛性,氧化鋁成本動態(tài))就決定了這個行業(yè)特性,價格變動快于成本變動,導致企業(yè)時虧時盈,也上演了一出出聯合減產的戲。那么電解鋁企業(yè)如何規(guī)避或者說如何應對這種局面呢?小K認為聯合減產不應該是常態(tài),也不是行業(yè)健康發(fā)展的應有之義。但行業(yè)聯手是行業(yè)成熟發(fā)展的標注。 爭論背后,展現出國內電解鋁和氧化鋁企業(yè)之間由來以久的恩怨糾纏,和同樣短期內無法改變高價氧化鋁仍然供不應求的事實。這個根本原因在于氧化鋁發(fā)展跟不上電解鋁發(fā)展的步伐。簡單地講,產能不匹配?!安阶哟罅巳菀壮兜降啊边@句話來形容電解鋁行業(yè)最為恰當不過。這是產業(yè)角度。 其次,電解鋁打法和氧化鋁打法大大不同也是一個重要原因。電解鋁相當于處在二維空間,期貨現貨;氧化鋁則處在于一維空間,只有現貨;市場參與者結構、交易模式、反應速度絕對了兩者短期價格的不一致性。這是市場角度。 各方的數據均顯示,全球氧化鋁市場明年大概率將出現供過于求的局面,這必然帶動價格下滑,電解鋁企業(yè)今年拼虧生產就在等待這一天,此次減產風波只是氧化鋁暴利行情結束前的又一個市場波折。但回顧宏觀調控以來的風風雨雨,已經付出沉重代價的電解鋁企業(yè)必須反思:今后應如何維護全行業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展,避免再陷入盲目擴張、各自為戰(zhàn)造成的困局。 盡管小K人微言輕,但也有如下建議(目前來看都在有條不紊地推進): 1,加快推進氧化鋁期貨上市,解決市場鴻溝問題。氧化鋁期貨上市后,勢位對等、聯動隨著而來,這個問題可能已經解決了三分之一。 2,盲目擴張的深刻教訓必須要吸取。盡管許多電解鋁企業(yè)認為目前企業(yè)連庫存都沒有,鋁產品市場需求旺盛、應用前景廣闊,不存在投資浪費現象,甚至對宏觀調控有很多不同意見。但對這個高耗能、資源型的行業(yè)而言,沒有解決好資源、能源問題便開工上馬,本就帶有很大的盲目性,近兩年來全行業(yè)一再遭受電價、氧化鋁價格上漲困擾,加上宏觀調控,企業(yè)慘淡經營直至大面積虧損,其根源很大程度上便是盲目擴張所致,自釀苦果式的發(fā)展再不可取。 這個問題在供給側改革的推進之下,基本上得到解決。 3,企業(yè)應該盡早聯手維護行業(yè)共同利益,形成機制化常態(tài)化,這個在銅行業(yè)已經形成機制CSPT。這方面已經有過許多次深刻教訓,國內電解鋁企業(yè)為了解決原料問題而涌向國外高價采購時,散兵游勇式的采購反而被人抓住機會抬高價格,被海外資本借機大發(fā)橫財。長遠看,電解鋁行業(yè)仍然需要大規(guī)模的整合重組。價格經常暴漲暴跌,本就說明行業(yè)集中度太低、成熟度不夠,缺乏有效影響價格的市場話語權,加上上下游企業(yè)實力對比懸殊、原料供給高度依賴進口等問題,在產業(yè)鏈條中處于弱勢的國內電解鋁企業(yè)更需要聯合行動來維護自身利益,以及行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展;而眼前,聯合對外采購、談判,走出去聯合開發(fā)海外礦山,包括以資本為紐帶加強合作、應對市場反常變化等等,應當盡早考慮并采取行動。 4,要努力完善產業(yè)鏈條,增強抗風險能力。這一方面需要企業(yè)破除門戶之見,通過自身努力,以資本紐帶實現兼并重組、強強聯合、優(yōu)勢互補,延伸產業(yè)鏈條;另一方面,地方政府和有關部門應當站在大行業(yè)的角度上,積極引導支持企業(yè)跨行業(yè)的戰(zhàn)略合作,以資本為紐帶使煤電鋁及鋁加工這些關聯緊密的行業(yè)進一步形成利益共享、風險共擔的格局,提高企業(yè)的競爭力和抗風險能力。對于國有資本占相當比重的電解鋁行業(yè)而言,地方政府在這一點應當有所作為,而且力所能及。目前這一進程特別是近兩年正在加速。 責任編輯:劉文強 |
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